激光焊接是将光能和热能高度集中在很小(0.2~2.0mm)的光斑内,在瞬间(0.5~20毫秒)内将焊丝及加工母材熔融。激光焊丝主要是用来修补精密模具。
焊接熔融物冷却后,如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致,则可保证焊接品质;如果不一致,则可能会出现沙眼 ,裂痕,或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质:
如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用,金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致,从影响焊接品质。
如果选择不锈钢金属丝,或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用,同样会出现以上的问题,并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少,硬度低 ,焊接后的焊接位容易磨损。
针对不同的模具材料,对于焊丝型号的选择不用十分的严格,只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致,就能达到很好的焊接品质。
其中直径为0.3mm,0.4mm和0.5mm的常用焊丝,焊丝型号的选择,主要是根据模具的用途及硬度而定。但每种激光焊机的使用参数不同,因此在选择焊丝型号时,要以焊丝使用说明为参考,根据激光焊机的参数及操作习惯而定。
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